ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບການປັບປຸງການແຂ່ງຂັນກິລາເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມອົດທົນ

ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນສໍາລັບພະນັກງານທັງຫມົດ, ທີມງານຂອງ NIDECK KDS Motion Motat PROVERATION (PIFE PREING PREING PROCKED ALDED VSM (ມູນຄ່າການເປີດຕົວການປັບປຸງໃນຂະບວນການຜະລິດ. "vsm", ຫຼືການສ້າງເຂື່ອນໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກໍານົດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຜະລິດ, ຊ່ວຍພວກເຮົາສ້າງຕັ້ງທິດທາງທີ່ອີງໃສ່ຂອບແລະການປັບປຸງການດໍາເນີນງານ.

ໃນຖານະເປັນຄໍາເວົ້າທີ່ວ່າໄປ, "ການເດີນທາງທີ່ຍາວນານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບາດກ້າວນ້ອຍໆ, ແລະແມ່ນ້ໍາທີ່ກວ້າງຂວາງແມ່ນມາຈາກກະແສນ້ອຍໆ." ຫລັງຈາກສໍາເລັດການຝຶກອົບຮົມໄລຍະສັ້ນໆ, ການປະຕິບັດພາກປະຕິບັດສຸດທ້າຍກໍ່ເລີ່ມອອກ!

1. ການວາງແຜນໂຄງການ

ຫນ້າທໍາອິດ, ພິຈາລະນາວົງຈອນການສົ່ງເສີມໂຄງການທີ່ຍາວນານແລະການສະແດງອອກໃຫ້ດີຂື້ນ, ທີມງານໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ 4 ກຸ່ມໂດຍຄອບຄົວທີ່ມີຢູ່ຂອງ KDS. ກຸ່ມໂຄງການແຕ່ລະອັນໄດ້ເລືອກຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິພາຍໃນຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ດໍາເນີນການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງຂະບວນການທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາ, ແລະສ້າງແຜນການສົ່ງເສີມໂຄງການ.

2. ການວິເຄາະຄໍາ

ທີມງານປັບປຸງຂ້າມພະນັກງານໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະມີບົດບາດທີ່ໄດ້ຮັບມອບຫມາຍໂດຍອີງໃສ່ກຸນແຈທີ່ສຸມໃສ່ແຜນທີ່ສາຍນ້ໍາທີ່ມີມູນຄ່າ. PMC (ການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມວັດຖຸແລະການຜະລິດ) ແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນການໄຫຼຂອງຂໍ້ມູນ, ໃນຂະນະທີ່ພະແນກເກັບກໍາຂໍ້ມູນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນການໄຫລຂອງເອກະສານ. ຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາໄດ້ສ້າງແຜນທີ່ທີ່ມີສາຍນ້ໍາທີ່ມີມູນຄ່າໃນປະຈຸບັນ.

3. ການວິເຄາະ PQPR

ຜ່ານ PQPR (ຂະບວນການກໍານົດປະລິມານຜະລິດຕະພັນ) ການວິເຄາະ, ທີມງານໄດ້ກໍານົດຂະບວນການຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ, ຜະລິດຕະພັນ, ແລະສາຍການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

4. ການວິເຄາະວຽກງານຂອງພະນັກງານ

ການສົມທົບແຜນທີ່ສາຍນ້ໍາທີ່ມີມູນຄ່າແລະແຜນທີ່ຂອງລະບົບປະຈຸບັນທີ່ມີຄ່າ, ການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄຸນຄ່າ), ທີມງານການນໍາໃຊ້

ອັດຕາການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານແມ່ນອົງປະກອບພື້ນຖານໃນການປັບປຸງຄວາມສາມາດ. ເນື່ອງຈາກເວລາຮອບວຽນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຂະບວນການ, ຜົນຜະລິດຕົວຈິງຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ປະສົບການທີ່ເກີນກໍາລັງສະສົມຈາກການປັບປຸງເສັ້ນກ່ອນຫນ້ານີ້, ພະແນກ I ໄດ້ນໍາຫນ້າໃນການເດີນທາງໃນການຂັບຂີ່ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການດຸ່ນດ່ຽງຂອງສາຍການຜະລິດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຫຼັກການ ECRS (ລົບລ້າງ, ລວມ, ຈັດແຈງໃຫມ່, ປັບປຸງໃຫມ່) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິຜົນໃນຂະບວນການ, ອັດຕາການດຸ່ນດ່ຽງພະນັກງານບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 82%.

5. ການວິເຄາະເວລາ

ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືປັບປຸງລະບົບທໍາອິດທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະບົບສາກົນ, ການວິເຄາະເວລາໄດ້ສະສົມປະສົບການການປັບປຸງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ມັນຍັງໄດ້ມີບົດບາດເປັນຜູ້ບຸກເບີກໃນການປັບປຸງການປັບປຸງແບບທຽບເທົ່າໂດຍລວມເປັນທັງການສືບຕໍ່ປັບປຸງກ່ອນຫນ້ານີ້ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບໂຄງການທີ່ມີການປັບປຸງສະເພາະ. ທີມປັບປຸງທີ່ໄດ້ຮັບມອບຫມາຍໃຫ້ພະນັກງານທີ່ອຸທິດຕົນໃນການດໍາເນີນການປະຕິບັດງານຂອງພະນັກງານໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໂດຍອີງຕາມຫຼັກການຊົ່ວຄາວມາດຕະຖານ. ສະມາຊິກທີມງານແລະແມ້ກະທັ້ງພະນັກງານ Frontline ຮ່ວມກັນໄດ້ທົບທວນຄືນວິດີໂອ, ການເຄື່ອນໄຫວການເຮັດວຽກ, ແລະວິເຄາະໂອກາດທີ່ສຸດແລະໄດ້ສະເຫນີຄໍາແນະນໍາ, ໃນທີ່ສຸດກໍາລັງເຮັດຕາມແຜນການປັບປຸງ.

6. ການສ້າງແຜນທີ່ແຜນທີ່ສາຍນ້ໍາທີ່ມີມູນຄ່າໃນອະນາຄົດແລະການພະຍາຍາມສໍາລັບການຮັບຮູ້ຂອງມັນ

ອີງຕາມຜົນການວິເຄາະຂອງທີມງານແລະເປົ້າຫມາຍການປັບປຸງຂອງທີມ, ຫຼັງຈາກຢືນຢັນທິດທາງແລະແຜນການທີ່ມີການປັບປຸງ, ແຜນທີ່ສາຍນ້ໍາທີ່ມີມູນຄ່າໃນອະນາຄົດ. ນໍາພາໂດຍແຜນການປັບປຸງທີ່ໄດ້ມາຈາກການວິເຄາະເວລາ, ທີມງານໄດ້ສົ່ງເສີມຢ່າງຫ້າວຫັນແລະຕິດຕາມການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວຽກງານປັບປຸງແລະໄດ້ຮັບການປະຊຸມໃນປະຈໍາອາທິດ.

ຫຼັງຈາກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການກະທໍາປັບປຸງຊຸດນີ້ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມູນຄ່າ, ປະສິດທິພາບຂອງກອງປະຊຸມເພີ່ມຂື້ນ 15% ແລະຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກໄດ້ຫຼຸດລົງ 10%. ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ດໍາເນີນການປັບປຸງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກອງປະຊຸມເພີ່ມເຕີມ.

ຈຸດປະສົງຂອງການປັບປຸງ vsm ແມ່ນການສ້າງຕັ້ງກະແສຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດດຶງ, ໃຫ້ມີການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນມັນໃຫ້ເປັນລະດັບທີ່ສຸດ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນກິດຈະກໍາຫນຶ່ງຄັ້ງ - ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນໂຮງງານແມ່ນມີຢູ່ໃນປະເທດ, ແລະບໍ່ມີການປັບປຸງຫຍັງເລີຍ. ພວກເຮົາຈະສະຫຼຸບຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງທຸກໆການປະຕິບັດການປັບປຸງ, ຂະຫຍາຍອອກຈາກຮູບທີ່ມີຄວາມຫມາຍກວ້າງຂວາງ, ແລະນໍາໃຊ້ໂອກາດທີ່ຈະແຈ້ງຂື້ນເພື່ອຊີ້ແຈງເປົ້າຫມາຍແລະຕ້ານການຕໍ່ຫນ້າ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະມາຊິກທີມງານສັງລວມພື້ນຖານ, ຮ່ວມມືກັນ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປະສົບຜົນສໍາເລັດ!